製造
生產流程與設備
金碳洁以小而美、精緻生產的方式提供高度客製化電池產品。透過精實且高度彈性的生產設備,滿足多樣化與客製化的製造需求——無論尺寸大小或不規則形狀,皆可依應用需求量身打造。
製程
軟包電池生產流程
01
前置作業
製漿 → 塗佈 → 滾壓
02
疊片製作
模切 → 疊片
03
裝配
頂側封 → 烘烤
04
注液
注液 → 預活化
05
產出作業
化成 → 排氣封口 → 分容
逐站說明
九個製程站,一站一件事
上面五個階段拆開來,實際上是九個依序接力的製程站。每一站在做什麼,對應到哪一台設備,下面一次看完。
01製漿把正負極的活性材料、導電劑與黏著劑攪成均勻的漿料。
02塗佈將漿料均勻塗在銅箔與鋁箔上,再烘乾成極片。
03滾壓以滾輪把極片壓到指定密度,讓材料更緊實、導電更好。
04模切依電芯尺寸把極片沖切成需要的形狀,同時切出極耳。
05疊片正極、隔離膜、負極一層層疊起來,成為電芯本體。
06超聲焊用超音波把各層極耳焊成一支,再接上對外的極耳。
07封裝鋁塑膜沖殼包覆電芯,做頂封與側封,形成軟包外殼。
08注液注入電解液並靜置浸潤,讓鋰離子能在正負極之間移動。
09化成檢測首次充放電形成 SEI 保護膜,再排氣封口、分容檢測。
生產彈性
為什麼選擇小量客製
少量多樣
不論是少量多樣的樣品需求,或是量產產品皆可生產,適合新創產品與多樣化應用開發。
任意尺寸
無論尺寸大小或不規則形狀,皆可依應用需求量身打造,不受標準品規格限制。
快速交期
生產流程精簡高效,能有效縮短交期,協助客戶快速將產品推向市場。
設備
生產設備
現場
製程作業實況
展開 9 張作業現場照片
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